時(shí)間：2018-03-31 08:47:08 來源： 瀏覽次數(shù)：81
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒陶粒工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進(jìn)，代表著陶粒砂煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體的安裝過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，今天由河南宏科重工陶粒砂回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)給大家講一下處理方法。
1.對口結(jié)合部坡口不一致及處理措施
可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調(diào)整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點(diǎn)焊在第二大段節(jié)對口坡口處，直角邊放在筒體里側(cè)，人為使第二大段節(jié)對口坡口形成直角平面。然后應(yīng)用16件拉緊螺栓將兩段節(jié)連接上，對口間隙為彎板厚度3mm。用調(diào)整壓板調(diào)整筒體錯(cuò)邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。最后先用手工電弧焊焊外側(cè)環(huán)縫，焊幾層后對筒體內(nèi)環(huán)縫進(jìn)行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再進(jìn)行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進(jìn)行整體滿焊。
2.對口接口處錯(cuò)邊量超差
嚴(yán)重的對口錯(cuò)邊量給筒體找正帶來不利的影響，為此采取措施如下。
①對于現(xiàn)場組對的大段節(jié)分別測量各段節(jié)兩對口周長，計(jì)算出直徑和錯(cuò)邊量，分出最大直徑和最小直徑，對口組對時(shí)盡量按大徑對大徑、小徑對小徑，以方便調(diào)整錯(cuò)邊量，保證錯(cuò)邊量最小。
②對于大段節(jié)里的小節(jié)對口焊縫錯(cuò)邊量超差區(qū)域，進(jìn)行了修整加工。其中對錯(cuò)邊量小于6mm的焊縫進(jìn)行修磨，達(dá)到圓滑過渡；對錯(cuò)邊量大于8mm的焊縫進(jìn)行高處修磨，低處補(bǔ)焊處理，并保證錯(cuò)邊區(qū)域按1：5斜度平滑過渡；對局部凹陷區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，且在焊后修磨處理。
3.筒體組對后直線度超差
針對此問題，可采取的處理措施如下：
①在各大段節(jié)對口結(jié)合處焊支撐架，在支撐架上找出筒體中心點(diǎn)，打上標(biāo)記。
②以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)線，檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏差值并做出標(biāo)記。
③適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，將某段節(jié)中心點(diǎn)轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點(diǎn)接近基準(zhǔn)線。確認(rèn)后，重新加固對口連接螺栓和連接板。
④偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當(dāng)松開，再找正，檢查合格后，重新進(jìn)行連接并固定好。
⑤局部彎曲部位，利用火焰進(jìn)行加熱，糾正彎曲。
⑥用手工電弧焊進(jìn)行外環(huán)縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進(jìn)行手工焊，直至可以進(jìn)行埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工筒體內(nèi)環(huán)縫坡口，深度為見到外環(huán)縫焊肉為止；內(nèi)環(huán)縫用埋弧自動(dòng)焊，焊縫余高小于0.5mm；最后再用埋弧焊將外環(huán)縫焊滿，焊縫余高小于2mm。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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