時(shí)間：2018-01-30 08:45:15 來(lái)源：錳礦回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：952
錳礦回轉(zhuǎn)窯介紹
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錳礦具有不溶于水的特性，它在工業(yè)領(lǐng)域具有相當(dāng)高的利用價(jià)值，如制造耐火材料、研磨材料等，在國(guó)防、航空、化工、玻璃等行業(yè)中應(yīng)用前景十分廣闊。軟錳礦回轉(zhuǎn)窯是對(duì)軟錳礦進(jìn)行煅燒加工的設(shè)備,硫酸錳廠采取回轉(zhuǎn)窯還原技術(shù)，全套還原過(guò)程密封操作，可以顯著減少工人的人數(shù)及勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件，減少環(huán)境污染，在錳礦還原生產(chǎn)中取得了很好的使用效果。
錳礦回轉(zhuǎn)窯圖片
河南宏科重工有限公司生產(chǎn)錳礦回轉(zhuǎn)窯，氧化錳礦回轉(zhuǎn)窯，錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯品質(zhì)保證，歡迎前來(lái)咨詢：0371-67846980.
錳礦回轉(zhuǎn)窯工作原理
在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，煤氣和爐料可以同向運(yùn)動(dòng)，也可以反向，煤氣和爐料入窯方向，取決于還原劑種類和加熱方式。回轉(zhuǎn)窯以一定的傾角運(yùn)行，窯內(nèi)礦料和還原劑混合良好，為連續(xù)作業(yè)。典型還原劑為煤和重油。窯內(nèi)礦料的加熱可以直接通過(guò)內(nèi)部火焰，也可以間接通過(guò)管外的電力來(lái)實(shí)現(xiàn)。控制入窯的空氣量非常重要，以避免還原劑燃燒。尾氣可以收集預(yù)熱爐料。由于窯體旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)良好的熱傳導(dǎo)和爐料與煤氣的良好接觸。
錳礦回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、 操作更簡(jiǎn)單：該設(shè)備在設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了嚴(yán)格的思考，而且也配備了自動(dòng)控制裝置，所以它的自動(dòng)化程度更高，因此它的使用更加簡(jiǎn)單化。
2、 煅燒效果好：軟錳礦進(jìn)過(guò)該設(shè)備加工以后，純凈度有了大幅度的提高，精品礦以及物料的回收率可以提升80%以上，這樣才能使物料可持續(xù)利用。
3、 生產(chǎn)產(chǎn)量高：這款設(shè)備的筒體體積增大一倍，所以它在單位時(shí)間內(nèi)的處理量更高，其生產(chǎn)能力是傳統(tǒng)設(shè)備的2——5倍，因此它的生產(chǎn)產(chǎn)量更高。
4、 環(huán)保性更強(qiáng)：環(huán)保是當(dāng)今21世紀(jì)礦山領(lǐng)域所要倡導(dǎo)的，只有環(huán)保型設(shè)備才能走的更遠(yuǎn)，也更加符合未來(lái)礦山發(fā)展的主流趨勢(shì)，而且該設(shè)備在工作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噪音，這是設(shè)備環(huán)保系數(shù)高的具體體現(xiàn)。
錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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